Em um cenário empresarial cada vez mais digitalizado, especialistas enfatizam a urgência da adoção da Conectividade 4.0 na indústria. A aceleração tecnológica demanda uma infraestrutura ágil e inteligente, capaz de integrar sistemas de forma eficiente.
Alertas ressaltam que a rapidez na implementação da Conectividade 4.0 é essencial para manter a competitividade, impulsionar a eficiência operacional e permitir a tomada de decisões estratégicas baseadas em dados.
A indústria enfrenta um imperativo para se adaptar a esse novo paradigma tecnológico, onde a conectividade se torna não apenas uma vantagem, mas uma necessidade premente para o progresso sustentável.
Tendências e Desafios da Indústria 4.0
No mundo em constante evolução da tecnologia, a indústria se depara com a urgente necessidade de aderir à conectividade 4.0. Especialistas apontam que essa revolução tecnológica pode trazer benefícios significativos, incluindo a redução de custos de manutenção de equipamentos entre 10% e 40%, o aumento da eficiência do trabalho entre 10% e 25%, e uma diminuição no consumo de energia entre 10% e 20%. É uma transformação que não pode ser ignorada.
De acordo com projeções do McKinsey Global Institute, a inteligência artificial tem o potencial de adicionar US$13 trilhões à economia global até 2030. Isso representa um marco significativo no cenário tecnológico, mas não é a única tendência importante. A realidade aumentada e virtual, segundo um levantamento da Gartner, será amplamente adotada por 80% das empresas até 2025. Além disso, o big data, a internet das coisas e o blockchain surgem como tendências cruciais nos próximos anos.
A Indústria 4.0 se baseia na conectividade para automatizar, coletar e analisar dados em tempo real, resultando em melhorias significativas na eficiência e produtividade. Seu objetivo principal é promover a digitalização dos processos, permitindo a criação de indústrias inteligentes e autônomas, capazes de evitar falhas, prever problemas, agendar manutenções e realizar ajustes precisos e eficientes.
Benefícios da Conectividade 4.0
O estudo também destaca que os processos relacionados à Indústria 4.0 têm o potencial de reduzir os custos de manutenção de equipamentos em até 40%, aumentar a eficiência do trabalho em até 25% e diminuir o consumo de energia em até 20% até 2025. Esses números impressionantes mostram o impacto positivo que a conectividade 4.0 pode ter nas operações industriais.
Dispositivos de proteção, como os disjuntores, já apresentam conectividade 4.0, integrando-se a toda a cadeia produtiva. Eles desempenham um papel crucial na confiabilidade do sistema elétrico e na melhoria da performance das instalações elétricas. A conectividade em disjuntores permite monitoramento remoto, detecção de falhas, manutenção preditiva e maior controle sobre o sistema elétrico, resultando em eficiência, produtividade e redução de custos.
Os disjuntores 3VA2 da Siemens, por exemplo, com conectividade nativa, estão se destacando no mercado de automação industrial. Eles possibilitam a coleta e análise de dados em tempo real, identificando problemas potenciais e otimizando a manutenção. Além disso, o relé inteligente SIMOCODE, equipado com sensores e conectividade industrial, permite a análise dos dados de operação em tempo real.
Outras tendências incluem os relés de segurança 3SK2, a partida 3RA6 da Siemens para motores trifásicos, e o controlador lógico programável (CLP) S7-1200 da Siemens, oferecendo soluções robustas para automação industrial.
Além dos disjuntores, os inversores fotovoltaicos estão evoluindo com tecnologias de conectividade, proporcionando maior eficiência e controle remoto. Empresas que implementaram essa tecnologia conseguiram reduzir o consumo de energia em até 20% e os custos de manutenção em até 30%. Os inversores “inteligentes” utilizam soluções de IoT industrial e robótica avançada, aumentando a produtividade e a segurança.
Crescimento da Indústria 4.0 no Brasil
A adoção da tecnologia 4.0 varia entre as indústrias devido a fatores como investimentos, recursos disponíveis e cultura empresarial. Grandes empresas e aquelas localizadas em países desenvolvidos tendem a adotar as inovações mais rapidamente, registrando aumentos de produtividade, qualidade e redução de custos. No entanto, ainda existem barreiras como investimentos, complexidade e falta de mão de obra especializada que limitam a adesão em algumas companhias
Portanto, é crucial que a indústria brasileira acompanhe de perto as tendências da Indústria 4.0, aderindo à conectividade 4.0 e investindo em tecnologias avançadas para garantir sua competitividade no mercado global em constante evolução. Não há tempo a perder.
Neste cenário de transformação tecnológica, a conectividade 4.0 é mais do que uma opção, é uma necessidade. Os benefícios são inegáveis, desde a redução de custos até o aumento da eficiência. A indústria brasileira deve abraçar essas mudanças para garantir sua competitividade global.
A conectividade 4.0 não é apenas uma tendência, é o caminho para o futuro. Portanto, não podemos nos dar ao luxo de ficar para trás. É hora de agir e aproveitar ao máximo essa revolução tecnológica.
Assine nossa Newsletter para receber os melhores conteúdos do Itshow em sua caixa de entrada.
